一、個(gè)人簡(jiǎn)介

　　王吉軍，中級(jí)職稱，深耕化工生產(chǎn)領(lǐng)域19年，2019年入職山東裕龍石化有限公司，任職煉油四部工藝主任。自入職以來，全程主導(dǎo)兩套芳烴聯(lián)合裝置從可研階段到項(xiàng)目建成投產(chǎn)的全流程工作。他務(wù)實(shí)高效、銳意進(jìn)取的工作作風(fēng)，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)、主動(dòng)作為的工作態(tài)度，以及扎實(shí)過硬的技術(shù)功底，不僅攻克多項(xiàng)行業(yè)難題，更贏得領(lǐng)導(dǎo)與同事的高度認(rèn)可，成為裝置建設(shè)與穩(wěn)定運(yùn)行的“定海神針”。

　　二、個(gè)人事跡

　　（一）深耕技術(shù)革新，實(shí)現(xiàn)效益與節(jié)能雙突破

　　裝置設(shè)計(jì)階段是決定投產(chǎn)后運(yùn)行效能的關(guān)鍵，王吉軍同志錨定“提效降耗”核心目標(biāo)，打破傳統(tǒng)思維桎梏，深耕核心技術(shù)改良，推動(dòng)裝置從設(shè)計(jì)源頭實(shí)現(xiàn)價(jià)值升級(jí)：

　　在效益提升方面，他精準(zhǔn)研判市場(chǎng)需求與裝置潛力，主導(dǎo)兩大關(guān)鍵方案落地：一是提出OX產(chǎn)品增產(chǎn)路徑，定向提升高需求高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量；二是提出2#芳烴增設(shè)歧化—烷基轉(zhuǎn)移工藝，實(shí)現(xiàn)混合二甲苯與優(yōu)質(zhì)苯聯(lián)產(chǎn)，大幅提升產(chǎn)品附加值。

　　在能耗控制方面，他實(shí)現(xiàn)兩項(xiàng)突破性變革：將傳統(tǒng)苯、甲苯雙塔分離流程，顛覆性調(diào)整為單塔設(shè)計(jì)，在簡(jiǎn)化工藝的同時(shí)降低設(shè)備能耗；引入深度熱耦合技術(shù)，高效回收裝置余熱并循環(huán)利用，從源頭減少能源浪費(fèi)。

　　一系列革新成果快速轉(zhuǎn)化為實(shí)際價(jià)值：他牽頭開發(fā)的3項(xiàng)公司級(jí)研發(fā)課題，實(shí)施后年創(chuàng)效超2000萬元。這不僅為企業(yè)筑牢核心競(jìng)爭(zhēng)力，更助力企業(yè)踐行綠色可持續(xù)發(fā)展的社會(huì)責(zé)任，完美達(dá)成“效益、節(jié)能”雙目標(biāo)。

　　（二）攻堅(jiān)裝置建設(shè)，創(chuàng)提前投產(chǎn)佳績(jī)

　　面對(duì)兩套芳烴聯(lián)合裝置啟動(dòng)時(shí)間晚、建設(shè)周期壓縮、開工節(jié)點(diǎn)緊迫的多重壓力，王吉軍同志勇于擔(dān)當(dāng)，攻堅(jiān)克難，通過科學(xué)統(tǒng)籌施工工序、嚴(yán)控工程質(zhì)量。從不畏懼嚴(yán)寒酷暑，加班加點(diǎn)已成為他的工作常態(tài)，他深入裝置現(xiàn)場(chǎng)親自指揮，創(chuàng)新性地提出“生產(chǎn)準(zhǔn)備與工程建設(shè)深度融合”的突破思路，他以“公輔先行、塔器獨(dú)立水沖洗”為原則，將裝置科學(xué)劃分為8大系統(tǒng)，通過任務(wù)分解實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工作標(biāo)準(zhǔn)化，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)與參建單位協(xié)同攻堅(jiān)，成功實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)試壓掃尾與生產(chǎn)準(zhǔn)備的無縫銜接。同步科學(xué)有效推進(jìn)裝置投料前的PSSR工作，在進(jìn)油投料等關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)“零隱患”推進(jìn)。

　　根據(jù)施工進(jìn)展，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度，王吉軍優(yōu)化評(píng)估開工統(tǒng)籌節(jié)點(diǎn)，通過優(yōu)化烘爐方案提出獨(dú)立烘爐策略將歧化單元進(jìn)油節(jié)點(diǎn)提前10天；優(yōu)化水聯(lián)運(yùn)流程及冷油循環(huán)步序等關(guān)鍵開工路徑為項(xiàng)目整體進(jìn)度爭(zhēng)取關(guān)鍵時(shí)間窗口。最終力保兩套裝置較計(jì)劃節(jié)點(diǎn)提前2個(gè)月一次開車成功，為企業(yè)搶占市場(chǎng)先機(jī)奠定關(guān)鍵基礎(chǔ)。

　　（三）深耕精益管理，裝置運(yùn)行創(chuàng)佳績(jī)

　　裝置投產(chǎn)運(yùn)行后，王吉軍同志聚焦節(jié)能降碳與成本控制，憑借過硬技術(shù)能力深挖裝置潛能。帶領(lǐng)工藝技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)標(biāo)設(shè)計(jì)及同類裝置運(yùn)行性能，通過優(yōu)化工藝運(yùn)行指標(biāo)，降低精餾塔塔壓及回流比、優(yōu)化抽提單元溶劑比、改善歧化反應(yīng)進(jìn)料組分、調(diào)整間壁塔內(nèi)回流比等手段，將不斷突破裝置綜合能耗水平，裝置運(yùn)行能耗較設(shè)計(jì)值降低28kgoe/t，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。通過技術(shù)與管理雙重創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)全年降本近1000萬元，為企業(yè)綠色低碳發(fā)展提供核心支撐。

　　同時(shí)王吉軍提出優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品核心價(jià)值：以“技術(shù)—經(jīng)濟(jì)”一體化為目標(biāo)，持續(xù)提升高附加值產(chǎn)品收率與質(zhì)量。通過有效調(diào)整甲苯進(jìn)料比例、優(yōu)化歧化反應(yīng)關(guān)鍵參數(shù)，實(shí)現(xiàn)高附加值苯及混合二甲苯等核心產(chǎn)品收率顯著提升，最終達(dá)成年增效近2000萬元的成果，充分彰顯技術(shù)創(chuàng)新對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的拉動(dòng)作用，為裝置高效益運(yùn)行樹立標(biāo)桿。

　　（四）標(biāo)準(zhǔn)操作引航，嚴(yán)守安全底線

　　王吉軍同志不僅是技術(shù)創(chuàng)新方面的能手，更把安全管理放在首要位置，他時(shí)刻提醒部門全員增強(qiáng)安全意識(shí)，嚴(yán)守安全底線。他提出用標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)操作程序來規(guī)范員工操作行為，這是降低違章操作提升安全風(fēng)險(xiǎn)管控的有效路徑。在王吉軍的帶領(lǐng)和有力推動(dòng)下，煉油四部依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)單體設(shè)備及工藝操作的操作難度和操作頻次，精心篩選出30余項(xiàng)重點(diǎn)高風(fēng)險(xiǎn)單項(xiàng)操作清單，并據(jù)此制定了切實(shí)可行的標(biāo)準(zhǔn)化操作程序。規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的操作不僅能有效減少誤操作的可能性，還能逐步提升全體員工的操作水平，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，進(jìn)而防止了安全事故的發(fā)生，任職期間部門零安全事故，他用實(shí)際行動(dòng)詮釋本質(zhì)安全如何實(shí)現(xiàn)。

　　（五）理論與實(shí)踐結(jié)合，打造人才梯隊(duì)

　　作為19年工藝管理經(jīng)驗(yàn)的專家，面對(duì)開工時(shí)間緊迫，員工經(jīng)驗(yàn)不足等棘手問題，王吉軍同志費(fèi)盡心思抓培訓(xùn)，他主導(dǎo)將培訓(xùn)內(nèi)容與裝置建設(shè)深度融合，打造“實(shí)戰(zhàn)型”人才梯隊(duì)。他首創(chuàng)“三階培訓(xùn)法”：白天現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操教學(xué)、晚間關(guān)鍵步驟復(fù)盤、典型案例剖析，確保員工技能提升與生產(chǎn)準(zhǔn)備同步推進(jìn)。通過“傳幫帶”機(jī)制，培養(yǎng)出一批既懂工藝又精操作的復(fù)合型人才，為裝置順利開工及長周期穩(wěn)定運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。利用兩年的時(shí)間，為公司培育了一批骨干力量，其中班長5名，技術(shù)人員2名，骨干主操30余名。

　　從晨曦微露到星月當(dāng)空，王吉軍同志始終以“螺絲釘精神”扎根一線，在生產(chǎn)運(yùn)行、質(zhì)量管控、隱患排查、員工培訓(xùn)等崗位上傾注心血。面對(duì)未來，他表示：“將始終做裝置平穩(wěn)運(yùn)行的守護(hù)者、創(chuàng)新創(chuàng)效的踐行者、人才成長的引路人。”